一、井式爐吊具設計
工裝夾具在熱處理作業(yè)中具有非常重要的作用，尤其在采用井式爐作業(yè)時(shí)，更是離不開(kāi)工裝夾具，同時(shí)與熱處理質(zhì)量也有密切的關(guān)系。其中熱處理工裝夾具通常會(huì )隨著(zhù)工件一起加熱、冷卻，需要重復使用，易產(chǎn)生氧化、變形和開(kāi)裂等問(wèn)題，同時(shí)還會(huì )帶走部分熱量，占總熱量的2-3成，這無(wú)疑也增加了熱處理的生產(chǎn)成本。由于工裝夾具設計、材料選用不合理等原因，造成產(chǎn)品次品率居高不下、熱處理成本高、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題屢見(jiàn)不鮮，同時(shí)存在一定的安全隱患。
井式爐吊具三維圖片
結合常見(jiàn)零部件的結構特點(diǎn)、裝爐方式及加熱時(shí)爐內放置位置，根據“積木式”的設計思路，設計的吊具采用分體式結構，如圖1所示，由吊桿將圓盤(pán)、底座、調整套串聯(lián)起來(lái)。根據處理工件的大小、重量、形狀，通過(guò)更換調整套任意組合，實(shí)現吊具的層次、高度及裝載量的靈活適配。吊具上的柵孔設計可實(shí)現工件自由懸掛、平穩固定，保證爐內氣氛的流動(dòng)性，并能夠滿(mǎn)足加熱均勻和冷卻均勻兩方面的要求，以保證工件熱處理后的硬度均勻和變形量較小。
優(yōu)點(diǎn)在于吊具各個(gè)組成部分裝卸組裝簡(jiǎn)單，調試、維護保養簡(jiǎn)單易行，而且安全可靠，避免工件在起吊過(guò)程中因滑落而造成安全隱患及質(zhì)量事故。
此外，圓盤(pán)正反面均可以使用，具有互換性，拉筋可有效地控制吊具的變形并提高其使用壽命。
滲碳工件的裝爐、出爐工序一般都在比較高的溫度下操作，因此對吊具要求較高：需定位準確、吊掛安全牢靠、省時(shí)省力、輕巧靈活、操作方便，同時(shí)還要具備足夠的強度和剛度，不易變形開(kāi)裂。常見(jiàn)的吊具一般為兩腳或四腳吊具配合料框使用，安全可靠性差，出爐時(shí)，兩個(gè)工人分別站在爐臺旁，一人進(jìn)行操作指揮，憑經(jīng)驗和感覺(jué)吊鉤料框，操作時(shí)間較長(cháng)，稍有不慎就會(huì )被高熱氣浪灼傷面部，有時(shí)還會(huì )因吊具變形造成起吊不準而翻框，給人員、設備、質(zhì)量帶來(lái)一定的損失。
此外，由于工件始終處于自由、平穩、懸掛狀態(tài)，可有效地防止熱處理工件的變形。該組合吊具簡(jiǎn)單、強度高，在進(jìn)行熱處理時(shí)能夠均勻地釋放淬火應力，減少吊具開(kāi)裂，可以延長(cháng)使用壽命，保證生產(chǎn)安全，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
該組合吊具已批量投入使用，可適用于工件滲碳、淬火、回火、正火及退火等多種熱處理作業(yè)。該吊具靈活性好，可合理裝爐，較大限度地利用設備空間，節約40%的裝爐、出爐和裝卸零件等輔助時(shí)間，更好地適應熱處理作業(yè)特點(diǎn)，使裝爐量提高了3~8倍，提高工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強度，保證了工人職業(yè)健康安全。
二、井式爐爐底磚砌
爐底的底層用耐火粘土磚，其余底層用輕質(zhì)耐火磚，以提高底部的保溫性能。用標準磚就行，但要拼縫切割。環(huán)形爐爐底承受加熱件的重量、裝出料時(shí)的碰撞和摩擦、氧化鐵皮的侵蝕以及在旋轉過(guò)程中溫度的反復變化，因此，要求爐底上層的耐火材料其有抗高溫、耐急冷急熱、耐磨、不與氧化鐵皮起化學(xué)反應等性能。
可以根據爐型和溫度來(lái)做有效的耐火隔熱保溫。通常做法有這幾點(diǎn)：
1、底部需要承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復合耐火磚的保溫模式。
2、底部不需要承重的電爐，可以采用陶瓷纖維模塊復合陶瓷纖維毯的保溫模式
3、底部輕微承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復合輕質(zhì)陶瓷纖維澆注料的保溫模式
井式爐裝料前爐底必須均勻加入足夠數量的石灰。裝料時(shí)料罐距爐底高度要適當，不要過(guò)高，防止爐料砸壞爐底。每當修爐后，前三爐不得冶煉合金鋼，建議采用不氧化法冶煉或冶煉碳索鋼鋼種。冶煉過(guò)程中必須嚴格按電力曲線(xiàn)用電。吹氧時(shí)吹氧管不得觸及爐底和爐坡。冶煉過(guò)程要隨時(shí)注意調整堿度，防止散熱片爐渣過(guò)稀侵蝕渣線(xiàn)。
三、爐底的修理和筑爐注意事項：
井式電阻爐爐底料用絕熱磚砌成花格工，在格子中間填人蛭石粉；鋪高爐底必須錯錯縫，具有金屬外殼的底襯允許雙排錯開(kāi)。